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单层中心传动洗涤浓缩机
斜板式浓密机

浮选生产线

浮选生产线

浮选生产线主要流程设备:

颚式破碎机、自定中心振动筛、球磨机、螺旋分级机、水力旋流器、浮选机、浓密机、压滤机、电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。浮选生产线广泛用于矿山选矿的各个领域。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。

浮选工艺流程概要:

整个生产线分为破碎筛分、磨矿分级、浮选作业、精矿脱水干燥、尾矿处理过程。

此工艺流程仅供参考,选矿工艺应根据矿石特点,经由供、需双方研究、商讨后而定。

浮选工艺流程图

1、破碎筛分:

其中破碎筛分采用的是两段闭路破碎流程,设备使用粗鄂式破碎机进行一道破碎、细颚式破碎机进行二道破碎。经过二次颚式破碎机破碎矿物从颚式破碎机下端排出,在皮带传输机的带动下输送到自定义中心振动筛,筛细合格破碎物直接输送到下一环节,筛上不合格产物经皮带传送机返回颚式破碎机进行重复破碎直到达到合格细度,产物经皮带传送机输送带磨矿分级流程,使能达到合格矿粒占90%以上。

2、磨矿分级

经破碎筛分处理的矿物在传输带的作用下,进入磨矿分级阶段,磨矿采用一段闭路球磨机作业。磨矿一般采用球磨机生产作业,具有处理能力大、节能高效的特点。如果流程作业需求处理量大,则采用格子型球磨机;如果处理量相对较小,则采用溢流型球磨机;如果既要求排矿细度高、矿物处理量大,则采用格子型球磨机和溢流型球磨机综合利用。经过磨矿处理后的矿物在分级机、水力旋流器和高频脱水筛处理后进入浮选作业流程。

3、浮选作业

磨矿之后的产物经过搅拌桶与浮选药剂充分接触之后,再进入浮选槽。浮选阶段依靠浮选选别对矿物进行精细处理,矿浆经过浮选药剂、空气的充分混合接触,矿物的附着能力较其他的高,随着浮选过程气泡充入上升到浮选槽表面,经过扫选板扫选可得到精矿,浮选过程矿物颗粒、浮选药剂、空气的混合附着至关重要,直接决定着浮选的选矿效果。鑫海有自主设计研发的全截面气升式微泡浮选机,一改以前的充气式气泡浮选机制,设计成浮选槽底部全阵列微泡式,使得整个浮选槽中充满了微小气泡,保证了浮选过程中的矿物、药剂、气泡的充分接触,从而保证了浮选效率。

4、精矿脱水作业

从浮选过程得到的精矿经过浓密机浓缩,浓缩水返回重新利用,浓缩精矿经过压滤机脱水,干燥机干燥处理,得到精矿滤饼直接输送到精矿仓库。

5、尾矿处理

同样,为了减少环境污染的影响,尾矿处理也采用鑫海第三代尾矿干排式处理方式,尾矿浆通过浓密机进行浓度压缩、压滤机和脱水筛进行脱水作业。同时所得干式为尾矿粉可以作为建筑等材料。

生产线优点解析:

1、破碎二段闭路,使原矿破碎更彻底,保证了破碎粒度,达到了脉石和矿石充分剥离效果。

2、浮选过程采用烟台鑫海全截面气升式微泡浮选机,既节省了能源消耗,又保证矿物与空气和浮选药剂的充分接触,使得浮选效率大大提高。

3、鑫海尾矿干排处理,使得传统上的尾矿直接排放成为过去,消除了以往尾矿库存在带来的威胁,同时尾矿干排能给矿山企业带来很高的经济效益,节能尾矿库日常维护费用。